2023-02-18
在電子行業(yè)中，波峰焊是必不可少的重要設備，用于焊接電子產品線路板，把插件元器件與線路板用錫焊接在一起的高效、精確、安全的設備。在使用中波峰焊的預熱系統(tǒng)你知道多少?
波峰焊預熱系統(tǒng)的作用
1、助焊劑中的溶劑成分在通過預熱器時，將會受熱揮發(fā)。從而避免溶劑成分在經過液面時高溫氣化造成炸裂的現(xiàn)象發(fā)生，最終防止產生錫粒的品質隱患。
2、待浸錫產品搭載的部品在通過預熱器時的緩慢升溫，可避免過波峰時因驟熱產生的物理作用造成部品損傷的情況發(fā)生。
3、預熱后的部品或端子在經過波峰時不會因自身溫度較低的因素大幅度降低焊點的焊接溫度，從而確保焊接在規(guī)定的時間內達到溫度要求。
對于波峰焊的預熱零件或端子，由于零件或端子的溫度較低，焊點的焊接溫度不會大幅度降低，以保證在規(guī)定的時間內焊接達到溫度要求。因此，波峰焊的預熱溫度必須有一個溫度標準，一般在90-130℃之間。
在波峰焊工藝中，預熱能將焊劑中的溶劑揮發(fā)掉，這樣可以減少焊接時產生氣體。預熱是很重要的一個系統(tǒng)，了解其原理并規(guī)范操作，對提升焊接品質極有意義。焊劑中松香和活性劑開始分解和活性化，可以去除印制板焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其它污染物，同時起到保護金屬表面防止發(fā)生再氧化的作用。
有條件時可測實時溫度曲線，預熱時間由傳送帶速度來控制。如預熱溫度偏低或和預熱時間過短，焊劑中的溶劑揮發(fā)不充分，焊接時產生氣體引起氣孔、錫球等焊接缺陷;如預熱溫度偏高或預熱時間過長，焊劑被提前分解，使焊劑失去活性，同樣會引起毛刺、橋接等焊接缺陷。因此要恰當控制預熱溫度和時間，最佳的預熱溫度是在波峰焊前涂覆在PCB底面的焊劑帶有粘性。
焊接過程是焊接金屬表面、熔融焊料和空氣等之間相互作用的復雜過程，必須控制好焊接溫度和時間，如焊接溫度偏低。液體焊料的黏度大，不能很好地在金屬表面潤濕和擴散，容易產生拉尖和橋連、焊點表面粗糙等缺陷;如焊接溫度過高，容易損壞元器件，還會產生焊點氧化速度加快、焊點發(fā)烏、焊點不飽滿等問題。
根據(jù)印制板的大小、厚度、印制板上搭載元器件的大小和多少來確定波峰焊溫度，波峰溫度一般為250±5℃。由于熱量是溫度和時間的函數(shù)，在一定溫度下焊點和元件受熱的熱量隨時間的增加而增加，波峰焊的焊接時間通過調整傳送帶的速度來控制，傳送帶的速度要根據(jù)不同型號波峰焊機的長度、波峰的寬度來調整，以每個焊點接觸波峰的時間來表示焊接時間，一般焊接時間為3-4s。
